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湖北威爾夫機械有限公司S30600企業標準
來源:www.njgwlvshi.cn 發布時間:2022年04月13日
1 范圍
本標準規定了濃硝用高硅奧氏體不銹鋼 UNS S30600 無縫鋼管的要求、試驗
方法、檢驗規則和包裝、標志及質量說明書。
2 引用標準
下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準
出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討、
使用下列標準新版本的可能性。
ASTM A312 無縫、焊接和冷加工奧氏體不銹鋼管道的標準規范
ASTM A262 奧氏體晶腐試驗
ASTM A370 鋼材機械試驗的試驗方法和定義
ASTM A941 鋼、不銹鋼、相關合金和鐵合金的術語
ASTM A999/A99M 合金和不銹鋼管一般要求規范
ASTM A1016/A1016M 關于鐵質體合金鋼、奧氏體合金鋼和不銹鋼管的一般要求
的規范
E112 金屬平均晶粒度測定方法
E527 統一編號系統(UNS)中金屬和合金的編號實踐
B36.19 不銹鋼管
3 分類
3.1 鋼管按供貨狀態分為二類:
a) 熱處理態 R
b) 冷拔(軋)態 L
3.2 標記示例用牌號 UNS S30600 制造的外徑為 159mm,壁厚為 4.0mm,長度為 6000mm
的冷拔(軋)管,其標記為:
SYTC UNS S30600 159×4.0×6000mm 爐號 批號
4 要求
4.1 尺寸、外形及重量
4.1.1 尺寸
鋼管的常用規格尺寸見表 1。經雙方協議可生產表 1 以外規格的鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚偏差
鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表 2 的規定。
表 2

4.1.3 長度
4.1.3.1 鋼管的通常長度為 4m~12m。經供需雙方協議可生產上述長度以外的鋼
管。
4.1.3.2 鋼管定尺長度一般為 6m,定尺長度的允許偏差為+6mm 或由供需雙方協
商確定。經供需雙方協議可生產其他長度的定尺鋼管。
4.1.4 外形
4.1.4.1 鋼管兩端面應無毛刺且與軸線垂直。
4.1.4.2 鋼管允許彎曲度≤1mm/m。表 1

4.1.5 重量
鋼管可按實際重量交貨,亦可按理論重量交貨。
理論重量計算公式(1)如下:
W=π×(D-t)×t× ρ/1000 ………………………………………(1)
式中:W- 鋼管的理論重量,kg/m;
π-圓周率,3.1416;
t-鋼管的公稱壁厚;
D-鋼管的公稱外徑,mm ;
ρ-鋼管的密度,7.93kg/cm3。
4.2 牌號及化學成分
4.2.1 牌號及 UNS S30600
4.2.2 鋼管化學成分(熔煉分析)應符合表 3 的規定。
表 3

4.2.3 鋼管化學成分的允許偏差應符合 ASTM A312-2017 標準中的規定。
4.3 制造方法
4.3.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用電弧爐冶煉加爐外精煉或電渣重熔法制造。
經供需方雙協商,也可采用其他冶煉方法制造。
4.3.2 鋼管的制造方法
鋼管應采用冷拔(軋)方法制造,需方要求某一種方法制造時,應在合同中
注明。
4.4 交貨狀態
鋼管經熱處理并酸洗交貨。
4.5 力學性能4.5.1 熱處理狀態鋼管的力學性能應符合表 4 的規定。根據需方要求在合同中
注明可測定屈服強度。
表 4

4.5.2 經供需雙方協商,在合同中注明可做洛氏硬度試驗。
洛氏硬度應滿足 HRB<90。
4.6 工藝性能
4.6.1 壓扁試驗
鋼管應做壓扁試驗,試驗時,應將鋼管一直壓扁到平板的間距小于下式(2)
算出的 H 值之前,此時試樣內外表面不得出現裂紋和裂口(對 D/t 比值低的鋼管
進行試驗時由于幾何形狀的原因會在鋼管內表面的上下位置上產生相當大的應
變。所以,當 D/t<10 的鋼管在這些位置上出現的裂紋不應視為拒收的理由)。
H=(1+e)t/ ( e+t/D)…………………………………………(2)
式中:H- 兩平板間距,mm;
D- 鋼管外徑,mm;
t- 鋼管壁厚,mm;
e- 單位長度變形量為 0.09。
4.6.2 擴口試驗
鋼管應進行擴口試驗。試驗時,頂芯錐度為 60°,鋼管擴口到鋼管外徑的 1.2
倍時,不得出現裂縫、裂口。
4.6.3 水壓試驗
4.6.3.1 鋼管應逐根進行水壓試驗。試驗壓力按下式(3)計算,但一般情況下
高水壓試驗壓力不大于 20Mpa,穩壓時間不少于 10s。在試驗壓力下,鋼管不得
出現漏水或滲漏。
P=2σt/D……………………………………………(3)
式中:P—水壓試驗壓力,Mpa;
σ—允許應力,σb/4,Mpa;
t—公稱壁厚,mm;
D—鋼管外徑,mm。
牌號
抗拉強度σb
MPa
屈服強度σ0.2
MPa
伸長率δ5
%
推薦熱處理制度
UNS S30600 ≥540 ≥240 ≥40 1100~1170℃ 水淬4.6.3.2 經供需雙方協議,可采用無損檢測的方法代替鋼管的水壓試驗。無損檢
測標準及合格級別:渦流探傷,ASTM E426 標準;
4.7 腐蝕試驗
鋼管應做晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕試驗方法按 ASEM E262 C 標準,可以采
用前三個周期的大值或 5 個周期的平均值來作為腐蝕數據的依據,具體腐蝕數
據由供需雙方協商提供。
敏化處理制度:650℃ 1 小時空冷。
4.8 晶粒度測定
鋼管的平均晶粒度應為 4~7 級。
4.9 無損探傷
鋼管應逐根進行超聲波或渦流檢驗。渦流檢驗級別按 ASTM E426 標準中的
規定,超聲波探傷按照 ASTM E213 標準進行。無損探傷的選擇由用戶選定,也
可選擇雙探要求。需方需其他級別由供需雙方協議,在合同中注明。
4.10 表面質量
鋼管內外表面應光滑,不得有裂紋、折疊、軋折、分層、結疤、發紋、過酸
洗及氧化皮等缺陷。上述缺陷應完全清除掉,清除處的實際壁厚不得小于鋼管壁
厚所允許的小值,且平緩過渡。
鋼管內外表面上,直道允許深度不大于壁厚 3%,大深度不大于 0.15mm;
不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。
5 試驗方法
鋼管的試驗方法按表 5 的規定。
表 5

6 檢驗規則
6.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。
6.2 組批規則
鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一
熱處理制度(爐批)的鋼管組成。
6.3 取樣數量
鋼管的每項檢驗的取樣數量應符合表 5 中的規定。
6.4 復驗與判定規則
鋼管的復驗與判定規則按 ASTM A312 的規定進行。
7 包裝、標志及質量證明書
7.1 鋼管的包裝、標志及質量證明書按 3.1 格式的規定。
7.2 除了上述標準規定的標志外,還應標有生產廠自己的標志。













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